• banner

De fabrikant fan CNC-presisjonele dielen prate oer de basiseasken fan ferwurkingsdielen

Tsjintwurdich hawwe klanten dy't meganyske dielen ferwurkje relatyf hege easken.Algemiene presyzje-ferwurking kin net oan har easken foldwaan.Oanpaste dielen mei hege presyzje binne har ûnûntkombere kar wurden.Under de betingst fan foldwaande aktiva sille sokke klanten perfoarst kieze om gear te wurkjen mei it tsjinstbehearsintrum foar oanpassing fan dielen ferwurkjen.Hoewol de kosten fan oanpassing fan dielen mei hege presyzje folle heger sille wêze, is it effekt fan oanpassing fan meganyske dielen perfoarst de wearde wurdich.
cnc ferwurkjen dielen

De fabrikant fan CNC presyzje dielen ferwurking stelde dat de stivens fan 'e dielen ferwiist nei it fermogen fan' e dielen om net mear te produsearjen as de oantsjutte elastyske deformaasje by it wurkjen.Dizze eask is allinich foar dy dielen dy't de wurkprestaasjes fan 'e masine sille ferminderje fanwegen oermjittige elastyske deformaasje.De prinsipe maatregels te ferbetterjen de totale rigidity fan 'e dielen omfetsje: passend fergrutsjen fan de seksje grutte fan it diel, rasjoneel ûntwerpen fan de seksje foarm fan it diel, rasjoneel tafoegjen stiffening ribben, it oannimmen fan in multi-pointing struktuer, ensfh .;de prinsipe maatregels te ferbetterjen de kontakt stivens fan it diel omfetsje: ferbetterjen fan de ferwurking krektens fan it kontakt oerflak Of nei goede rinnen, fergrutsje it kontakt gebiet passend te ferminderjen de ienheid druk ensafuorthinne.

De fabrikant fan CNC-presyzje-ûnderdielen ferwurke stelde dat de libbenseask fan dielen is om dielen te fereaskje om normale wurking te behâlden yn 'e ferwachte wurkperioade sûnder sloopt te wurden.Dizze eask is benammen foar dy dielen dy't wurde droegen of corroded by it wurkjen ûnder fariabele stress.Sûnt de wichtichste faktoaren dy't de wurgenslimyt fan dielen en materialen beynfloedzje binne stresskonsintraasje, grutte, oerflakkwaliteit en miljeuomstannichheden, binne de wichtichste maatregels om it libben fan dielen te ferbetterjen: ① goed belûken fan 'e struktuer fan it diel om de mjitte fan stresskonsintraasje te ferminderjen ;② mei help fan ferwurking of oerflak fersterking behanneling te ferbetterjen fan de kwaliteit fan it wurkjen oerflak fan de dielen;③ Redelijk selektearje de wriuwing pairing materialen, smeermiddels en lubrication metoaden te ferbetterjen de wear ferset fan 'e dielen;④ Kies korrosjebestindige materialen om dielen te meitsjen dy't wurkje yn korrosive media;⑤ Brûk waarmte behanneling te ferbetterjen de meganyske dielen fan de dielen materialen Performance, of it brûken fan rolling, shot peening en oare prosessen te generearjen geunstige residuele stress op it oerflak fan it diel.

De fabrikant fan CNC presyzje dielen ferwurking sei dat de proses easken fan dielen binne dat ûnder opjûne proses betingsten en produksje nivo, dielen kinne wurde produsearre mei minder kosten en arbeid, en se kinne maklik gearstald.It is needsaaklik om alle aspekten fan produksjebatch, materiaal, lege produksje, ferwurkingsmetoade, assemblageproses, gebrûkseasken ensafuorthinne te beskôgjen en de dielstruktuer ridlik te ûntwerpen.De ekonomyske easken fan dielen binne legere kosten en minder manoeren te brûken om dielen te meitsjen dy't foldogge oan de technyske easken.Dit hat in nauwe relaasje mei de manufacturability fan de dielen, en beynfloedet de ekonomy fan 'e masine foar in grut part.It is mooglik om materiaalferbrûk te ferminderjen, lege of gjin marzje blanks te brûken, djoere materialen te ferfangen troch goedkeape materialen, allinich heechweardige en djoere materialen te brûken yn wichtige dielen fan 'e dielen, en besykje standertdielen safolle mooglik te brûken om de ekonomy fan de dielen.

cnc workshop_1jpg

It boppesteande is de basiseasken fan dielen útlein troch CNC-presisjoneel dielen ferwurkjen fabrikanten.Ik hoopje dat it nei it lêzen fan jo nuttich sil wêze.As jo ​​​​mear witte wolle oer CNC-prezise dielen, nim dan kontakt mei ús op, wy sille jo fan herte foarsjen mei soarchsume tsjinst!


Post tiid: okt-25-2021