Learje hoe't waarmtebehannelingen kinne wurde tapast op in protte metaallegeringen om wichtige fysike eigenskippen lykas hurdens, sterkte en bewurkberens drastysk te ferbetterjen.
Ynlieding
Heatbehannelingen kinne wurde tapast op in protte metaallegeringen om wichtige fysike eigenskippen drastysk te ferbetterjen (bygelyks hurdens, sterkte of bewurkberens).Dizze wizigingen komme foar troch feroaringen oan 'e mikrostruktuer en, soms, de gemyske gearstalling fan it materiaal.
Dy behannelingen omfetsje de ferwaarming fan de metaal alloys oan (meastentiids) ekstreme temperatueren, folge troch in cooling stap ûnder kontrolearre omstannichheden.De temperatuer wêrop it materiaal wurdt ferwaarme, de tiid dat it op dy temperatuer wurdt hâlden en de ôfkuolingssnelheid allegear in protte ynfloed op de definitive fysike eigenskippen fan 'e metaallegering.
Yn dit artikel hawwe wy de waarmtebehannelingen besjoen dy't relevant binne foar de meast brûkte metaallegeringen yn CNC-ferwurkjen.Troch it effekt fan dizze prosessen te beskriuwen oan eigenskippen fan it lêste diel, sil dit artikel jo helpe om it juste materiaal foar jo applikaasjes te kiezen.
Wannear wurde waarmte behannelingen tapast
Heatbehannelingen kinne wurde tapast op metaallegeringen yn it heule produksjeproses.Foar CNC-masineare dielen wurde waarmtebehandelingen typysk tapast:
Foardat CNC-ferwurkjen: As in standerdisearre graad fan in metalen alloy wurdt oanfrege dy't maklik beskikber is, sil de CNC-tsjinstferliener de dielen direkt fan dat stockmateriaal bewurkje.Dit is faaks de bêste opsje foar it ferminderjen fan leadtiden.
Nei CNC-ferwurkjen: Guon waarmtebehannelingen ferheegje de hurdens fan it materiaal signifikant of wurde brûkt as finishstap nei it foarmjen.Yn dizze gefallen wurdt de waarmtebehandeling tapast nei CNC-ferwurking, om't hege hurdens de ferwurkberens fan in materiaal ferminderet.Bygelyks, dit is standert praktyk doe't CNC machining ark stielen dielen.
Mienskiplike waarmte behannelingen foar CNC materialen
Ûnnealing, stress relieving & tempering
Annealing, tempering en stressferliening befetsje allegear de ferwaarming fan 'e metaallegering nei in hege temperatuer en de dêropfolgjende koeling fan it materiaal op in stadige snelheid, meastal yn loft as yn' e oven.Se ferskille yn 'e temperatuer wêryn it materiaal wurdt ferwaarme en yn' e folchoarder yn it produksjeproses.
By annealing wurdt it metaal ferwaarme ta in heul hege temperatuer en dan stadichoan ôfkuolle om de winske mikrostruktuer te berikken.Annealing wurdt normaal tapast op alle metaallegeringen nei it foarmjen en foarôfgeand oan fierdere ferwurking om se te verzachten en har ferwurkberens te ferbetterjen.As in oare waarmte behanneling net oantsjutte, de measte CNC machined dielen sille hawwe de materiaal eigenskippen fan de annealed steat.
Stressferlies omfettet it ferwaarmjen fan it diel nei in hege temperatuer (mar leger dan annealing) en wurdt normaal brûkt nei CNC-ferwurking, om de oerbliuwende spanningen te eliminearjen dy't ûntstien binne út it produksjeproses.Op dizze manier wurde dielen mei mear konsekwinte meganyske eigenskippen produsearre.
Tempering ek ferwaarmt it diel op in temperatuer leger as annealing, en it meastal brûkt nei quenching (sjoch folgjende paragraaf) fan mylde stielen (1045 en A36) en alloy stielen (4140 en 4240) te ferminderjen harren brittleness en ferbetterjen harren meganyske prestaasjes.
Blusjend
Blokkearjen omfettet it ferwaarmjen fan it metaal nei in heul hege temperatuer, folge troch in rappe kuolstap, meastentiids troch it materiaal yn oalje of wetter te dompeljen of te bleatsjen oan in stream fan koele loft.Snelle koeling "slút yn" de feroaringen yn 'e mikrostruktuer dy't it materiaal ûndergiet as it wurdt ferwaarme, wat resulteart yn dielen mei heul hege hurdens.
Dielen wurde meastentiids quenched as in lêste stap yn it produksjeproses nei CNC Machtigingsformulier (tink oan smeden dipping harren blêden yn oalje), as ferhege hurdens makket it materiaal dreger te masine.
Tool stielen wurde quenched nei CNC Machtigingsformulier te berikken harren tige hege oerflak hurdens eigenskippen.In tempereringsproses kin dan brûkt wurde om de resultearjende hurdens te kontrolearjen.Bygelyks, Tool stiel A2 hat in hurdens fan 63-65 Rockwell C nei quenching, mar kin wurde temperearre ta in hurdens fariearjend tusken 42 oan 62 HRC.Tempering ferlingt de libbensdoer fan it diel, om't it brittleness fermindert (bêste resultaten wurde berikt foar in hurdens fan 56-58 HRC).
Precipitation ferharding (ferâldering)
Precipitation ferharding of ferâldering binne twa termen dy't gewoanlik brûkt wurde om itselde proses te beskriuwen.Precipitation ferharding is in trije stap proses: it materiaal wurdt earst ferwaarme in hege temperatuer, dan quenched en úteinlik ferwaarme ta in legere temperatuer foar in lange perioade fan tiid (ferâldere).Dit soarget derfoar dat de legere eleminten dy't yn earste ynstânsje ferskine as diskrete dieltsjes fan ferskate komposysje om unifoarm op te lossen en te fersprieden yn 'e metalen matrix, op in fergelykbere manier dat sûkerkristal oplost yn wetter as de oplossing wurdt ferwaarme.
Nei delslach ferhurding, de sterkte en hurdens fan de metalen alloys drastysk tanimme.Bygelyks, 7075 is in aluminiumlegering, faak brûkt yn 'e loftfeartyndustry, om dielen te meitsjen fan treksterkte te fergelykjen mei roestfrij stiel, wylst se minder dan 3 kear it gewicht hawwe.
Case Hardening & carburizing
Case ferhurding is in famylje fan waarmte behannelingen dy't resultearje yn dielen mei hege hurdens op harren oerflak, wylst de underline materialen bliuwe sêft.Dit wurdt faak de foarkar boppe it fergrutsjen fan de hurdens fan it diel yn it hiele folume (bygelyks troch blussen), om't hurdere dielen ek brosser binne.
Carburizing is de meast foarkommende gefal-hardening waarmte behanneling.It giet om it ferwaarmjen fan mylde stielen yn in koalstofrike omjouwing en it dêropfolgjende blussen fan it diel om de koalstof yn 'e metalen matrix te sluten.Dit fergruttet de oerflak hurdens fan stielen op in fergelykbere manier dat anodizing fergruttet de oerflak hurdens fan aluminium alloys.
Post tiid: Febrewaris 14-2022